浸塑是一種塑料涂覆工藝，按浸塑的原材料可分為液體浸塑和分體浸塑，根據是否需要加熱又分為熱浸塑和冷浸塑。液體浸塑工藝種絕大部分采用熱浸塑液，熱塑性塑料涂膜具有遇熱軟化，冷卻后又能固化成膜的特性，主要是物理學熔融塑化成膜過程，加工和生產比較簡單。目前最典型常用的是聚氯乙烯（PVC）浸塑液，是嚴格按照配比以聚氯乙烯（PVC）摻混十多種高級助劑和添加劑的合成原料，經過精工混合，進行反應精制而成。

液體浸塑工藝條件及其控制

液體浸塑涂裝是一個復雜的物理化學和膠體化學過程。其工藝條件直接影響塑料突出的質量，為確保生產的正常進行，必須對其工藝條件進行嚴格科學管理。以下為液體浸塑涂裝工藝及流程簡單介紹如下：

1）   被涂物預熱溫度一般預熱溫度與塑料涂層厚度成正比關系，溫度高即熱熔量高，涂料熔融量多，附著于被涂物表面的涂料量就多，固化后涂層必厚；反之涂層必薄，甚至達不到起碼的厚度值。

2）   浸涂時間 預熱溫度設定后，一般浸涂時間的長度與塑料涂層厚度成正比關系，浸入時間越長粘附的涂料量就越多，涂層也就越厚；反之就越薄。

3）   浸入角度被涂物的浸入角度直接影響涂層厚度的均勻性，若一端先浸入浸塑液其接觸涂料液時間比后浸入的一端多，結果必定是涂層厚度不均勻，要保持整個被涂物表面涂層厚度一致，必須將其平行浸入浸塑液中，也就是零角度浸入。

4）   被涂物浸入浸塑液的速度（即裝浸塑液的容器上升速度）太快時浸塑層容易包入空氣產生洞孔的缺陷。太慢時，由于被涂物先浸入浸塑液的部位溫度高，接觸涂料液的時間長，則涂層厚；相反，后浸入浸塑液的部位溫度低（在浸塑的過程中，被涂物溫度呈下降趨勢），接觸涂料液時間短，則涂層薄，故太慢時易產生浸塑層厚薄不均等缺陷。由此可見，被涂物浸入浸塑液的速度太快或者太慢時，均會影響涂料層外觀質量。因此必須采用自動設備，把其嚴格控制在工藝范圍之內。

5）   被涂物離開浸塑液的速度（即裝浸塑液的容器下降速度）太快時浸塑層易產生流痕（流掛）、掛點等缺陷。太慢時由于被涂物的溫度與接觸涂料液的時間不同，易產生浸塑層厚薄不均等缺陷。二者均會影響塑料涂層的外觀質量，故必須采用設備控制被涂物離開浸塑液的速度在工藝范圍之內。